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    液控蝶阀 首页 >> 产品中心 >> 蝶阀

    详细介绍

    产品用途

    液控蝶阀适用于电站、发电厂、自来水厂、污水处理厂水泵房等的各种通径的蝶阀。液控蝶阀分保压型、锁定型和蓄能型三种。 它适用于水泵出口和水轮机的入口管路上,作为闭路阀和止回阀,用来避免和减少管路系统中介质的倒流和产生过大的水击,以保护管路系统。

      

    产品特点

    1、主要由阀门、液压站、快关执行装置、PLC电控箱及行程反馈装置等组成;

    2、精加工齿轮齿条式液压执行器,结构紧凑,运行平稳,安全可靠;

    3、PLC智能电气控制系统,自动化程度高,可远程、本地控制系统;

    4、采用国际知名品牌自动化元件,产品性能优越,质量可靠;

    5、阀门正常启闭动力源一般由配套液压泵站提供,也可来源于现场液压源;

    6、系统动力电源为380V,控制电源为AC220V、DC110V以及其他电源等级;

    7、阀门采用三偏心多层次金属硬密封蝶阀,耐高温、启闭轻松,密封可靠

     

    安装注意事项

    1、开阀:液控蝶阀开发时 ,利用液控站和举升油缸的作用力,通过举臂,重锤杆、阀轴等零件,带动碟板作90°旋转。与此同时,液控站和举升油缸的作用力也通过举臂和重锤杆将重锤垂直提升,将重锤的重力转换为势能,为关阀做好动力准备。

    2、锁定:液控蝶阀的锁定机构由传动油缸,机械锁定轴、电磁锁定轴、电磁铁等零件组成,具有机械电磁联合锁定功能,当阀门全开后,先有传动油缸的作用力驱动机械锁定轴投入到锁定位置进行初锁,后由电磁铁的电磁力驱动电磁锁定轴进行终锁,其锁定过程在一系列行程开关的作用下,完全自动进行,一气呵成。重锤的巨大作用力完全由机械锁定轴承受,机械锁定轴的退出受到电磁锁定轴的约束,而电磁锁定轴的退出则受到电磁铁的电磁力控制,只要电磁铁不失电,其电磁锁定轴和机械锁定轴就被牢牢控制住,不关阀门开启多长时间,不管重锤有多重、重锤(碟板)绝不会下落一丝一毫,确保碟板开启后始终处于全开状态(最小流阻状态),期间无需任何补油、补压措施。

    3、关阀:关阀有三种情况,A:人为关阀;B:水泵或阀门自身故障失电关阀;C:外线失电关阀。不管哪种情况关阀,只需让电磁铁失电即可按预定的程序自动关闭,在电磁铁失电瞬间,电磁力即刻同步消失。电磁锁定轴一旦失去电磁力的作用则即刻开锁,机械锁定轴在失去电磁锁定轴的约束后也即可开锁,此时重锤的势能即重锤杆、举臂、阀轴等零件带动碟板按照预先调定的快关、缓冲、慢关程序作关闭运动,整个过程一气呵成。液控蝶阀在关闭过程中,必须排除举升油缸下腔的油液,据此,采取控制并调节举升油缸排油速度的方法,能有效地对阀门的关闭速度进行控制。液控蝶阀的关闭过程有快关、缓冲、慢关三个程序,其快关时间、慢关时间、快关角度、慢关角度都可以调节。

     

    主要外形和连接尺寸

     

    公称

    压力

    公称

    通径

    主要连接尺寸

    D

    D1

    b

    L

    L1

    L2

    L3

    L4

    1

    200

    340

    295

    28

    /

    /

    /

    168

    720

    250

    395

    350

    28

    /

    /

    /

    200

    770

    300

    445

    400

    28

    /

    /

    /

    235

    795

    350

    505

    460

    30

    260

    340

    420

    265

    820

    400

    565

    515

    32

    310

    410

    510

    296

    900

    450

    615

    565

    32

    320

    420

    520

    320

    920

    500

    670

    620

    34

    350

    450

    530

    345

    1010

    600

    780

    725

    36

    400

    565

    640

    414

    1055

    700

    895

    840

    40

    530

    650

    760

    530.5

    1070

    800

    1015

    950

    44

    600

    740

    860

    601.5

    1130

    900

    1115

    1050

    46

    668

    820

    950

    664

    1180

    1000

    1230

    1160

    50

    728

    900

    1040

    735

    1240

    1200

    1455

    1380

    56

    868

    1070

    1240

    873

    1250

    0.6

    1400

    1630

    1560

    44

    1000

    1230

    1430

    957.5

    1440

    1600

    1830

    1760

    48

    1130

    1400

    1620

    1097.5

    1540

    1800

    2045

    1970

    50

    1260

    1550

    1800

    1212.5

    1690

    2000

    2265

    2180

    54

    1280

    1700

    1980

    1347.5

    1810

    2200

    2475

    2390

    60

    1620

    2040

    2340

    1660

    2100

    0.25

    2400

    2605

    2540

    38

    1740

    2070

    2400

    1687.5

    2310

    2600

    2805

    2740

    40

    1940

    2270

    2600

    1887.5

    2410