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直埋式加长杆球阀介绍
Q61F/H/Y加长杆埋地式全焊接球阀是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力,所以 固定球阀 的转矩小、阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。先进的弹簧预阀座组件,具有自紧特性,实现上游密封。每阀有两个阀座,每个方向都能密封,因而安装没有流向限制,是双向。此阀一般水平安装。
Q61F/H/Y加长杆埋地式全焊接球阀有二块式和三块式两种阀体结构,中法兰用螺栓连接,密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内,钢圈后部设有弹簧保证阀座紧贴球体,保持密封。上下阀杆均设有PTFE轴承,减少磨擦,操作省力,小轴底部设有调整片,保证球与密封圈的接处位置。全通径:阀门流量孔径与管线内径一致,以便管线清扫。
直埋式加长杆球阀性能优势
1、操作省力:球体由上下轴承支撑,减少摩擦,消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。
2、密封性能可靠:PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内,金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力,阀门在使用过程中密封面磨损时,在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。
3、防火结构:为防止由于骤热或火灾的出现,使聚四氟乙烯密封圈烧毁,发生较大泄漏,而助长火势,在球体与阀座间设置防火密封环,在密封圈烧毁时,在弹簧力作用下,将阀座密封环迅速推向球体上,形成金属与金属密封,起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl6FA和APl607标准要求。
4、自动泄压功能:当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预]力时,阀座后退脱离球体,达到自动泄压的效果,卸压后阀座自动复
5、排泄管路:阀体上下均设置排泄孔,可检查阀座是否发生泄漏,在工作中,阀门处于全开或全关时,卸掉中腔压力,可直接更换填料;可以排放中腔滞留物,减少介质对阀门的污染。
直埋式加长杆球阀特点
1、双阻塞与排放功能:固定球阀采用弹簧预紧浮动阀座,无论阀门处于全开或全关状态时,上下游侧的阀座使流体阻断,阀体中腔滞留物通过排放阀排泄。
2、自动泄压功能:阀门体腔停留介质温度升高而引起异常升压时,不需通过安全阀,而仅靠阀座功能就可自动泄压,这对保证阀门在输送液体介质时的安全性非常重要。
3、防火安全结构:阀门都具备防火安全功能,其设计、制造均遵循 API 607 和 API 6FA 规范要求。
产品性能参数
公称压力或压力级:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
公称通径或口径:DN6~900、NPS 1/4 ~36
连接方式:法兰、对焊、螺纹、承插焊等
适用温度:-196℃~540℃
驱动方式:手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动
阀体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)
主要外形和连接尺寸
MPa
DN
L
D
D1
D2
H
N-M
D0
1.0
50
43
160
125
100
330
4-16
180
65
46
180
145
120
360
4-16
180
80
46
195
160
135
390
4-16
220
100
52
215
180
155
440
8-16
220
125
56
245
210
185
510
8-16
230
150
56
280
240
210
600
8-20
280
200
60
335
295
265
700
8-20
360
250
68
390
350
320
840
12-20
360
300
78
440
400
368
960
12-20
400
350
78
500
460
428
1110
16-20
400
400
102
565
515
482
1250
16-22
400
450
114
615
565
532
1380
20-22
530
500
127
670
620
585
1530
20-22
530
600
154
780
725
685
1800
20-27
600
700
165
895
840
800
2150
24-27
600
800
190
1010
950
898
2420
24-30
680
900
203
1110
1050
1005
2680
28-30
680
1000
216
1220
1160
1115
3100
28-30
700
1200
254
1450
1380
1325
3450
32-36
800
1.6
50
43
160
125
99
330
4-16
180
65
46
185
145
120
360
4-16
180
80
46
200
160
135
390
8-16
220
100
52
220
180
155
440
8-16
220
125
56
250
210
185
510
8-16
230
150
56
285
240
210
600
8-20
280
200
60
340
295
265
700
12-20
360
250
68
405
355
310
840
12-22
360
300
78
460
410
375
960
12-22
400
350
78
520
470
435
1110
16-22
400
400
102
580
525
485
1250
16-27
400
450
114
640
585
545
1380
20-27
530
500
127
715
650
609
1530
20-30
530
600
154
840
770
720
1800
20-36
600
700
165
910
840
788
2150
24-36
600
800
190
1025
950
898
2420
24-36
680
900
203
1125
1050
998
2680
28-36
680
1000
216
1255
1170
1110
3100
28-42
700
1200
254
1485
1390
1325
3450
32-48
800